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Indicateurs de performance de la production

Pour piloter avec efficacité son usine, il vous faut comprendre les indicateurs de performance permettant de vous améliorer rapidement.

Qu'est-ce qu'un KPI ?

Définition :

Un KPI (Key Performance Indicator), ou indicateur clé de performance, est une mesure quantifiable utilisée pour évaluer le succès relatif d'une entreprise, d'un projet ou d'une activité par rapport à des objectifs prédéfinis. Dans le contexte de la production manufacturière, les KPIs permettent de surveiller et d'optimiser la performance des opérations et la qualité des résultats.

Importance des KPIs dans la production :

Les KPIs sont essentiels pour les entreprises manufacturières, car ils offrent une vision claire de l'efficacité des processus de production, de la maintenance des équipements, et de la gestion de la main-d'œuvre. Ils aident les entreprises à :

  • Identifier les goulets d'étranglement dans les processus de production.
  • Mesurer l'efficience et l'efficacité des opérations.
  • Assurer le suivi de la qualité et de la conformité des produits.
  • Optimiser l'utilisation des ressources pour réduire les coûts et augmenter la rentabilité.
  • Faciliter les décisions stratégiques basées sur des données fiables et actualisées.

KPIs essentiels dans la production

  1. Taux de Rendement Synthétique (TRS) :

    • Définition : Le TRS est un indicateur qui mesure l'efficacité globale d'un équipement ou d'une ligne de production. Il prend en compte trois éléments clés : la disponibilité de l'équipement, la performance opérationnelle et la qualité des produits fabriqués.
    • Calcul : TRS = (Temps de production effectif / Temps de production planifié) × (Quantité produite / Quantité théorique) × (Quantité conforme / Quantité produite)
    • Utilité : Permet de détecter les pertes de productivité et d'identifier les opportunités d'amélioration des processus de production.
  2. Taux de Rendement Global (TRG) :

    • Définition : Le TRG est similaire au TRS mais se concentre davantage sur la capacité totale de production d'une installation en prenant en compte tous les arrêts (planifiés et non planifiés).
    • Calcul : TRG = (Temps de production réel / Temps de production total) × (Quantité produite / Capacité de production maximale) × (Quantité conforme / Quantité produite)
    • Utilité : Fournit une vue d'ensemble de l'efficacité et de la productivité, idéal pour les comparaisons entre différents sites de production.