Indicateurs de performance pour la production

Il existe une myriade d'indicateurs de performance liés à la production dans le secteur manufacturier. Cette page liste ceux disponibles dans l'application K2 App.

Définition : Il s'agit du temps qu'une machine a passé à travailler.
Exemple : dans un quart de travail de 8 heures, si une machine produit seulement durant 6 heures, le temps de fonctionnement sera de 6 heures.

Définition : Le temps de production planifié est le temps total qui était initialement prévu pour la production. Il s'agit donc de la somme des temps de fonctionnement et des temps d'arrêt non planifiés.

Définition : Les temps d'arrêt peuvent être divisés en plusieurs catégories. Comme vous le verrez dans la section sur les causes d'arrêt, vous pouvez classer vos causes d'arrêt dans les catégories suivantes : Planifié, Défaillance, Inactif, Préparation et Mineur. Par conséquent, vous pouvez afficher les temps d'arrêt spécifiques à chacune de ces catégories.
Temps d'arrêt planifié : Il s'agit du temps d'arrêt dû à des causes d'arrêt planifiées, par exemple, une pause repas.
Temps d'arrêt non planifié : Il s'agit du temps d'arrêt dû à des causes d'arrêt non planifiées, par exemple, un bris d'outil. Ce temps inclut les arrêts catégorisés : Défaillance, Inactif, Préparation et Mineur.
Temps d'arrêt en défaillance : Il s'agit du temps d'arrêt dû à une défaillance de la machine.
Temps d'arrêt en préparation : Il s'agit du temps d'arrêt dû aux changements et aux réglages.
Temps d'arrêt en attente : Il s'agit du temps d'arrêt dû à l'immobilisation de la machine. La machine est prête à fonctionner, mais elle ne peut pas produire pour des raisons externes, comme le manque de matériel.
Temps d'arrêt mineur : Il s'agit du temps d'arrêt dû à des causes mineures.

Définition : Il s'agit du nombre de pièces qui sont entrées dans la machine.

Définition : Il s'agit du nombre de pièces qui sont sorties dans la machine.

Définition : Il s'agit du nombre de pièces qui sont sorties de la machine et qui n'ont pas été rejetées.

Définition : Il s'agit du nombre de pièces qui sont sorties de la machine et qui ont été rejetées pour des raisons de qualité.

Définition : Il s'agit du nombre de pièces entrées qui devraient être produites pendant le temps de production planifié sur une période donnée.
Exemple : au cours d'un quart de travail, si le temps de production planifié est de 6 heures et que le temps de réalisation unitaire est de 10 minutes, l'objectif de production est de (6 heures/10 minutes) = 36 pièces.

Définition : Il s'agit du nombre moyen de pièces sorties par heure pendant le temps de fonctionnement de la machine. le temps de production planifié sur une période donnée.
Exemple : pendant un quart de travail, si la machine a fonctionné pendant 6 heures que 30 pièces sont sorties de la machine, la cadence horaire de pièces sorties est de 30/6 = 5 pièces sorties par heure.

Définition : Il s'agit du nombre moyen de pièces sorties par heure pendant le temps de fonctionnement de la machine.
Exemple : pendant un quart de travail, si la machine a fonctionné pendant 6 heures et que 30 pièces sont sorties de la machine, mais que 12 de ces pièces ont été rejetées, la cadence horaire de pièces conformes est de (30-12)/6 = 3 pièces conformes sorties par heure.

Définition : Il s'agit du nombre moyen de rejets par heure pendant le temps de fonctionnement de la machine.
Exemple : pendant un quart de travail, si la machine a fonctionné pendant 6 heures et que 30 pièces sont sorties de la machine, mais que 12 de ces pièces ont été rejetées, le taux horaire de pièces sorties est de 12/6 = 2 rejets par heure.

Définition : Il s'agit du nombre moyen de pièces entrées attendues par heure pendant le temps de fonctionnement de la machine.
Exemple : au cours d'un quart de travail, si la machine a fonctionné pendant 6 heures et que le temps de réalisation unitaire est de 10 minutes, la cadence horaire idéale est de (1 heure/10 minutes) = 6 pièces par heure.

Définition : Il s'agit du rapport entre la cadence horaire de pièces entrées et la cadence horaire idéale. Plus les deux chiffres correspondent, plus vous produisez à un taux idéal lorsque la machine fonctionne.

Définition : Il s'agit du rapport entre le nombre de pièces entrées réel et le nombre de pièces entrées prévu. Il est très similaire à la cadence de production, mais il est exprimé en valeur absolue plutôt qu'en taux horaire.

Définition : Il s'agit du rapport entre le nombre de pièces entrées réel et le nombre de pièces entrées prévu durant le temps de production planifié, ce qui le différencie du ratio de production qui utilise plutôt le temps de fonctionnement.

Définition : Il s'agit du temps de production idéal pour une unité des pièces produites. Il s'agit d'une constante définie pour chaque numéro de SKU de votre machine.

Définition : Il s'agit du temps de production idéal pour une unité des pièces produites. Il s'agit d'une constante définie pour chaque numéro de SKU de votre machine.

Définition : Il s'agit du temps de production idéal pour une unité des pièces produites. Il s'agit d'une constante définie pour chaque numéro de SKU de votre machine. Pour afficher une valeur, une opération doit être activée sur la machine.

Définition : Il s'agit du nombre d'unités restantes pour terminer l'opération en cours. Pour afficher une valeur, une opération doit être activée sur la machine.

Définition : Il s'agit du nombre d'unités requises pour terminer l'opération en cours. Pour afficher une valeur, une opération doit être activée sur la machine.

Définition : Correspond au temps restant théorique pour terminer votre opération courante. Pour afficher une valeur, une opération doit être activée sur la machine.

Définition : Correspond au temps restant pour compléter la production divisé par le taux de performance. C'est-à-dire que selon votre taux de performance actuel, vous pourrez estimer le temps restant pour terminer votre opération en cours. Pour afficher une valeur, une opération doit être activée sur la machine.