Configurez et utilisez les causes de rejet sur K2 App pour optimiser le suivi des pièces en production. Suivez ce guide étape par étape pour améliorer votre traçabilité.
Cette procédure vous guide à travers les étapes pour configurer et utiliser les causes de rejet pour vos machines. L'objectif est de vous permettre de suivre et de comprendre facilement les raisons des rejets de pièces en production, améliorant ainsi la traçabilité et l'optimisation de vos processus.
Prérequis
- Un compte utilisateur valide sur K2 App avec les permissions nécessaires.
- Une machine déjà configurée dans l'application.
Étape 1 : Créer des causes de rejet
- Dans le menu de gauche de l'application, cliquez sur l'icône « Configuration » puis sur « Machines ».
- Sélectionnez votre machine (ex : Plieuse).
- Choisissez l’onglet « Causes de rejet ».
- Vous verrez deux options « Matériel » et « Détection manuelle » déjà configurées. Pour créer d’autres options, cliquez sur l’icône « + ».
- Entrez les informations souhaitées :
- Nom : Le nom de la raison du rejet.
- Couleur : Choisissez une couleur.
- Icône ou image : Sélectionnez une icône pour la cause du rejet ou sélectionnez/téléversez une image pour afficher sur la pastille.
- Cliquez sur le bouton « Ajouter ». Une fenêtre vous demandera si vous désirez ajouter cette cause de rejet à une autre machine.
Étape 2 : Créer une nouvelle règle de rejet de pièces
- Dans le menu de gauche de l'application, cliquez sur l'icône « Configuration » puis sur « Moteur de règles ».
- Cliquez sur le bouton « Créer une règle ».
- Donnez un nom à votre règle dans le champ en haut (ex : Plieuse - Ajout d'un rejet).
- Pour lier la règle à une étiquette, cliquez sur l'icône en forme d'étiquette à droite du champ nom.
- Dans la fenêtre « Modification des étiquettes », tapez le nom de votre machine (ex : Plieuse) puis cliquez sur le bouton associé pour l’ajouter. Cliquez ensuite sur « Soumettre ».
- Dans la section « Lorsque », sélectionnez « Bouton » comme déclencheur.
- Dans la section « Alors », cliquez sur « Sélectionner une action ».
- Si vous n'avez pas préalablement créé une action, cliquez sur le bouton « Créer une action » en haut à droite.
- Choisissez « Pièce » comme action, puis remplissez les champs suivants :
- Nom de l'action : Attribuez un nom pertinent à votre action (ex : Plieuse – Ajout d’un rejet).
- Machine : Choisissez la machine concernée par le rejet (ex : Plieuse).
- Nom de l’événement : Définissez un nom pour l’événement (ex : plieuseScrap).
- Nombre de pièces : Entrez 1 pour enregistrer une seule pièce à la fois.
- Type d’événement : Choisissez « Rejet ».
- Si vous désirez que la cause du rejet soit automatiquement complétée, activez l'option « Cause de rejet » pour demander à l’utilisateur de sélectionner la raison du rejet.
- Si désiré, personnalisez une Étiquette pour cette action.
- Cliquez sur « Ajouter ».
- Cliquez sur le bouton « Soumettre » en bas à droite de l’écran pour enregistrer la règle.
Étape 3 : Configurer le bouton de rejet sur le tableau de bord
- Dans le menu latéral de gauche, cliquez sur l'icône « Tableaux de bord ». Vous pouvez également accéder à votre liste des tableaux de bord via la page d'accueil de votre application.
- Trouvez votre tableau de bord machine (ex : Plieuse - opérateur). Sélectionnez-le.
- Une fois à l'intérieur de votre tableau de bord, accédez au mode « Configuration » via l'icône d'édition dans l'entête de l'application. Cliquez sur l'icône « + » en bas à droite du tableau de bord pour ajouter une nouvelle tuile.
- Sélectionnez le type de tuile « Bouton ». Puis remplir les champs suivants afin de configurer votre bouton :
- Titre : Donnez un nom à votre tuile (ex : Ajouter un rejet).
- Type : Assurez-vous que « Bouton déclencheur » est sélectionné.
- Texte du bouton : Entrez un texte qui apparaîtra sur le bouton (ex : +1).
- Règle : Sélectionnez la règle que vous venez de créer (ex : Plieuse - Ajout d'un rejet).
- Couleur : Choisissez une couleur pour la tuile bouton.
- Cliquez sur « Soumettre » pour enregistrer la tuile.
- Ajustez l'emplacement ou la taille de la tuile bouton sur votre tableau de bord si nécessaire.
Étape 4 : Activer la fenêtre de sélection des causes de rejet
- Toujours sur votre tableau de bord en mode configuration, localisez la tuile « État machine », puis entrez dans sa configuration.
- Assurez-vous que « Afficher la fenêtre de cause de rejet » est activé.
- Cliquez sur « Soumettre ».
- Vous pouvez maintenant quitter le mode configuration de votre tableau de bord.
Étape 5 : Utilisation du suivi des rejets
- Naviguez vers votre tableau de bord et localisez votre tuile bouton « Ajouter un rejet ».
- Cliquez sur le bouton pour enregistrer une pièce en rejet.
- La fenêtre des causes de rejet s’ouvrira. Choisissez la cause appropriée et inscrivez un commentaire si vous avez sélectionné une détection manuelle.
- Cliquez sur « Soumettre » pour enregistrer votre choix.
Conseil : Vous pourrez accéder aux rejets déclarés par vos opérateurs en temps réel, via la tuile timeline et son icône d'info-bulle. Une fois sélectionné, simplement cliquer sur l'onglet Rejets pour accéder à la vue détaillée des rejets déclarés dans le quart.
Attention : lorsque vous configurez les causes de rejets, veillez à prévenir votre agent du succès client via une demande d'accompagnement pour afficher les pages de rapport d'analyse relatives à la Qualité.
Meilleures pratiques pour la gestion des causes de rejet
- Clarté : Utilisez des noms clairs et précis pour vos règles, actions et causes de rejet afin de faciliter la gestion et l'interprétation des données.
- Cohérence : Maintenez une cohérence dans l'utilisation des codes couleurs et des icônes pour une identification rapide.
- Formation : Assurez-vous que les opérateurs comprennent l'importance et la procédure pour enregistrer les causes de rejet.
- Mise à jour : Actualisez régulièrement vos causes de rejet en fonction de l'évolution de vos processus.
Conclusion
Vous avez maintenant configuré un processus complet pour le suivi des rejets sur K2 App. Cette configuration est essentielle pour améliorer la traçabilité et l'analyse des rejets de pièces en production, contribuant ainsi à l'amélioration continue et à l'optimisation de vos opérations, félicitations!